TPE注塑缺点有哪些(tpe材料的缺点)

TPE注塑缺陷有哪些，林林总总可以用数不胜数来形容。立恩TPE厂家苦心孤诣17年，总结了一些常见的注塑问题，并给出解决办法。在生产时出现问题我们需要从TPE原料和注塑工艺，模具三方面采用排除法来。

TPE注塑缺陷毛边（飞边）：

TPE原料从模腔溢出造成的。TPE热塑性弹性体的流动性较高，注塑压力也比较低；与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，TPE\TPR通常是不易出现毛边的现象。

作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。

TPE注塑缺陷脱模性差：

脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。

成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

TPE注塑缺陷色泽不均：

着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

TPE注塑缺陷缺胶：

注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。流道和浇口截面太小。应适当加大。模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。TPE\TPR原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。设置模具温度，生产TPE制品可以设置30度左右的模具温度。

TPE注塑缺陷流痕：

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。TPE\TPR原料的流动性不够的时候非常容易出现这样的情况。这个可以从TPE材料配方入手来解决(如基材分子量，物料的塑化均匀性和塑化度）。注塑温度，提高注塑温度，TPE常规材料注塑温度160-200度左右。建议用点模温(40--55℃)。注射速度。射速调慢一点看一下效果，这样可以减少因为气体压力导致的银纹。TPE\TPR原料烘料处理，包胶通常是薄制品，注塑速度比较快，有时包胶面积比较大，物料中如含水分，高温下可能会导致制品表面出现气纹。