TPE挤出成型温度(tpe模具成型温度多少)

TPE有一款TPE拉力管料，可以拉伸到10倍不断裂。TPE拉力管原料是用氢化热塑性胶（SEBS）作为基材生产的，无需硫化，常用的挤出机就可以成型，立恩TPE厂家推荐拉力管厂家正常机器温度设定在模头温度170-180，中间段：185-200，后段：170-180。这样做出来的拉力器表面就比较鲜艳，拉力和回弹都可以达到一个最好的效果。

挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型亦称挤塑或挤出模塑，几乎能成型所有的热塑性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。TPE挤出成型应该注意的问题：

1.尽量采用低温挤出

在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀，从模口出来挤出物表面还捎带亮光，可确定塑化效果不错。如果模口出来挤出物表面非常亮，就可适当降低挤出温度。

2.上抛物线温度设置.

螺杆中间区温度最高，加料段稍低，模头稍低。特别提醒模头温度设置还和模头长度(螺杆顶部到模头出口的距离)有关，如果距离长，则模头温度的设置要比中间去温度稍低，如低10~20℃.如果距离短，则模头温度的设置可比中间区温度低30~50℃.典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整(建议向原材料供应商咨询).如发现挤出不稳定，挤出熔体强度不高。

3.挤出速度由慢到快

挤出速度调的太快，容易引起挤出不稳定，尽量间隔一段时间，如3~5分钟，调一次挤出速度，直到调到预定的速度。

4.换料前务必清理模头

即使是同一个牌号的原料，发现原料没干燥好，重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出，如发现挤出物不光滑、挤出不稳定、容易断裂，需拆开模头再清理。