tpe材料是怎么合成的?tpe原料制造方法

很多网友经常直接提问TPE材料多少钱，其实主要还是没有了解清楚TPE材料到底是个什么材质，TPE材料是怎么合成的等等问题。TPE材料是一种混合高分子材料，它的物性都是根据不同的客户需求来调配，主要基材就是SEBS或者SBS两大类。

SEBS和SBS大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，所以在合成TPE材料的时候就需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将原料与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。原料中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是TPE成型加工的原料。使用TPE颗粒料成型加工的主要优点有，①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器，②颗粒料比粉料密度大，制品质量好，③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡，④使用颗粒形状的TPE材料比直接添加功能性助剂更容易分散。

二 挤出成型原理及应用

热塑性TPE的挤出成型是主要的成型方法之一，TPE材料的挤出成型就是TPE在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段。苐一阶段，固体状原料原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模，第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。

1、螺杆式挤出机有几种？分别讨论，与其他螺杆式挤出机相比，同向双螺杆挤出机有什么优缺点？

双螺杆挤出机主要有两种：一种为同向双螺杆挤出机，另一种为双向双螺杆挤出机。此外还有三螺杆挤出机等。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的混合能力较强，但剪切力较大，容易导致稳定性较差的物料发生降解。而双向双螺杆挤出机的剪切力更强，只使用与稳定性高的物料混合与挤出。

2、影响挤出物均匀性的主要原因有哪些？怎样影响？如何控制？

（1）温度 温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善蕞终制品的强度和光亮度，有利于改善蕞终制品的透明度。但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。

（2）熔体压力 进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及蕞终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。

（3）熔体输送速度 熔体输送速度大，则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。

3、造粒工艺有几种造粒方式？各有何特点？

（1）冷切法

1，拉片冷切 通过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑练成片冷却后切粒。

2，挤片冷切捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒。

3，挤条冷切挤条冷切是热塑性TPE材料蕞为普遍的造粒方法，设备和工艺都较简单。物料经挤出机塑化成圆条挤出，圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。

（2）热切法

1，干热切 将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料，

2，水下热切 它是聚烯烃TPE材料造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作，

3，空中热切空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘连，地切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。

大多数TPE材料配方中的添加剂不止一种，而是两种或两种以上。一个经典的热塑性弹性体TPE材料配方组成通常包括以下物质：SBS/SEBS、油、树脂（PS/PP等）、润滑剂、抗氧剂、填料。这些不同的添加剂往往会产生一定的相互作用，从而影响整个配方的性能。配方中各种添加剂之间的相互作用有时有利于配方。综上所述，配方中各组分的相互关系有三种，即协同作用、对抗作用和合作作用。协同作用是TPE材料配方中的两种或两种添加剂同时添加的效果高于其单独添加的平均值。