TPR塑料制品缩水原因与解决方法

TPR塑料蕞常见的加工方式就是注塑成型，网络上有很多网友在提问各种注塑常见问题，例如：缺胶、流纹、注塑飞边、不易脱模、颜色不均匀等等。今天议题是：TPR塑料制品有缩水的原因和解决办法，经过10年注塑调机师傅的口述，小编整理成文字分享给大家。

TPR塑料制品收缩是指在冷却硬化过程中，由于产品体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，导致产品表面出现凹痕。

TPR塑料制品收缩现象通常有以下几个原因：

1、注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等)；

2、结构设计问题(胶位厚度不均匀，筋宽与胶位厚度比例不当，产品胶位厚度过厚等)；

3、模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)；

4、材料(缩水率出现差异)。

TPR塑料制品缩水解决办法。

1、增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的TPR塑料，高压会产生飞边，导致坑塌陷。应适应降低材料温度，降低气缸前段和喷嘴温度，减少进入型腔的熔体体积变化，易于冷固；对于高粘度塑料，应提高气缸温度，使充模容易。压缩时间应延长在浇口区域。

2、提高注射速度，使零件充满，消除大部分收缩。

3、薄壁零件应提高模具温度，保证材料流畅；壁厚零件应减少模具，以加速表皮的固化和成型。

4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长模具中零件的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺钉前部保留一定的缓冲垫，有利于减少收缩。

5、低精度产品应尽快出模，使其在空气或热水中缓慢冷却，使收缩凹陷平缓，不影响使用。

6、温度过高或过低，会使保压补不能达到效果。

7、射胶量不足，增加了胶量。

8、浇口尺寸大，收缩率减小；

9、垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；

10、远离浇口比近浇口的收缩率小；

11、有模具限zhi的塑件部分的收缩率小，无限zhi的塑件部分的收缩率大。

收缩率是指脱模后制品缩小，尺寸占成型制品模具型腔实际尺寸的百分数。收缩率R计算如下：R=(L-L1)/L*100%，式中，R为制品收缩率，%；L为室温条件下模具型腔尺寸，mm；L1为脱模后制件在室温条件下尺寸，mm。TPR塑料一般指的是SEBS,SBS类的高分子新材料，这类TPR的缩水率在1.4~2.5%。