TPR注塑加工色差流纹问题解决方法

由于TPR材料是共混改性材料，每个型号的物性都各有区别，所以TPR材料注塑过程可能存在各种问题。有一个问题对产品的性能影响不大，但对外观影响很大，即色差或流纹。注塑的大型产品通常是一两个小浇口，由于熔体流动不良，产品经常出现一些问题。

TPR材料注塑产品颜色不均的原因分析及解决方案如下:

1、着色剂扩散不良，常使浇口附近出现图案。

2、塑料或着色剂的热稳定性差。为了稳定零件的颜色，必须严格固定生产条件，特别是材料温度、材料量和生产周期。

3、对于结晶塑料，尽量使零件各部分的冷却速度一致。对于壁厚差异较大的零件，可使用着色剂来掩盖色差。对于壁厚均匀的零件，应固定材料温和的模具温度。

4、零件的形状和浇口形式，位置对塑料填充有影响，使零件的某些部位产生色差，必要时应进行修改。

对于TPR材料注塑时出现流纹，我们应该考虑TPR材料的一个流动性物性参数。流动性是聚合物材料的重要物理加工参数，TPR也不例外。流动性的一个物理术语通常是熔融指数，简称熔融指数，字母简称MI，或MFR。熔融指数单元为g/10min。例如，TPR材料的熔融指数为3.5g/10min（5kg和190℃），这意味着在190℃的熔融温度下，熔融指数测试仪在10分钟后以5kg的压力流下3.5流量。显然，熔融指数的MI值越大，TPR材料的流动性越好。

TPR是一种混合聚合物材料。体系终弹性体相的分子量MR大小、增强塑料相MI等填充剂的添加量将对TPR的流动性产生很大影响。

在实际工程案例中，TPR材料的流动性会受到模具和流道设计、材料硬度、产品尺寸、复杂性和厚度的影响。

在生产加工过程中，通过提高注塑温度和注塑压力，可以在一定程度上弥补流动性不足造成的加工困难，但可能会导致产品出现流纹缺陷。注塑温度不能太高，否则可能会导致部分材料降解和物理性能下降。适当的注塑温度可以从水口料的外观来判断。调整TPR的流动性，一是从配方入手，二是调整加工工艺。

在选择TPR材料时，在大多数情况下，流动性并不是特别重要的考虑因素。一般来说，经验丰富的工程师可以根据客户的产品模具设计和产品结构尺寸，给出流动性合适的TPR材料，然后通过适当调整注塑温度和压力等工艺参数，基本上使生产加工更容易。

从注塑工艺上来改善TPR材质制品的流纹问题：

流纹的造成跟气体没有关系，关键受原材料流动性性，熔融水平，模温及进胶口温度，模贝及过流道构造危害原材料流通性差，易于熔体填充若不可以迅速进行，熔体温度减少，水流量降低，易于在产品表面产生流纹；

1、改变工艺条件。高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性，防止波纹线的发生。

2、提高模具温度。随着模具温度的升高，熔体流动性增大。对于结晶聚合物，较高的温度是有利的。为了减少波纹的出现。

3、改变空腔结构。模具的结构也会导致产品表面产生波纹。如果型芯的棱角越大，熔体流动阻力越大，熔体流动将不稳定，形成波纹线。因此，改变型芯的边缘角，以缓冲过渡，保持熔体流动稳定，防止波纹的发生。

4、更改产品厚度。产品厚度不均会导致熔体流动阻力大或小，熔体流动不稳定。因此，产品的厚度设计应尽可能均匀，以防止出现波纹。

以上观点对实际生产有一定的帮助，但有些产品无论如何调整过程总是会有一些流纹等。此时，有经验的工厂将使用简单而粗糙的方法：喷漆来解决这个问题。立恩tpe厂家一站式原料供应，为您解答TPR材料加工问题详解等各种热塑性弹性体TPE相关问题，提供更好的服务，更优惠的价格。