TPE/TPR注塑粘模具原因与改善思路

高分子TPR、TPE胶料蕞常见的加工成型方法就是注塑加工成型，但是我们在注塑加工时经常会遇到各种疑难问题，例如：缺胶、粘模具、表面有花纹等等。立恩TPE胶料厂家小编就高分子TPR、TPE胶料注塑加工会粘模具怎么处理做一个详细的解说。

粘模具是较为常见的生产难题，主要有主流道粘模和产品粘前(母)模。通常在台湾和日本等地一般叫公模和母模，在香港叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模。

一、主流道粘模解决方案：

1、由于TPR,TPE材料具有软胶的特殊性，模具表面越光滑，吸附力越大，这点与硬胶料正好相反，因此可将浇口衬进行放电加工，保留一定粗细的纹路，减少流道的吸附力；

2、流槽顶针采用一种流槽销样的倒扣形式，增加拉流道的力量，不必担心有倒扣，流道会被取不出来，因为这是一种软胶，当然，倒扣的角度也可以从小到大，慢慢尝试，如果使用一般的Z形针，有可能拉力不够从而导致流道粘前模。

二、产品收缩粘模解决方案。

1、产品表面更平滑，易于贴合高度抛光的模具，尤其是深模具的模芯。

2、若为收缩粘模，则可：减少注塑加工温度，缩短冷却时间，趁热开模顶出产品。

3、在模芯处吹气，消除产品和模芯之间的真空；

4、向模具中喷射脱模剂；

5、添加0.1~0.2%的硬脂酸锌，原料中可作为润滑剂；

6、如有需要，修改模具以增加脱模角度。脱模斜度在模具设计中应该取一个大的数值，通常是大于3°。

三、产品粘模具的应用解决方案。

1、尽可能地将模具抛光成镜面，以增加吸附力，此点与硬胶树脂相反；

2、公模拔模角度可以适当地做小，也可完全不做，如允许，甚至可作反向拔模；

3、顶针头可加一个十字架；

4、从成型工艺上考虑，可母模接高模温，公模可降低模具；

5、调整TPR，TPE胶料配方，降低注射成型过程温度。

四、从模具结构、注塑机的调试、TPE配方的调整等几方面着手。

1、若模具可制成雾面，可改善脱模；

2、模具排风结构合理，也可作一定改进；

3、降低模温，可以保压低一些，末段射速慢一点；

4、TPR、TPE胶料是关键一环，配方尽可能降低油量，本质上是让油品比例合适，石蜡级的油品会稍好一些。此外，还要注意选择适当的SEBS和SBS；

5、使用助剂改善脱模效果很好，有时是决定性因素，有机硅脱模助剂是很好的选择，适当的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。

6、注塑压力、保压太大。注塑压力、保压压力影响充模效果及产品质量，注塑压力过高会产生溢料现象，并产生粘模。降低注射压力、保持压力、适当缩短注射时间、保压时间。

不论是采用哪种方式来改善解决高分子TPR、TPE胶料注塑加工出现粘模具的现象，我们在实际工作中，还是要多总结经验以便后续再次出现难题无从下手。立恩tpe厂家19年来为客户提供TPR、TPE胶料的研发和生产，也在不断总结积累经验，当客户有加工成型难题的时候我们可以提供更好的应用解决方案。