TPE和TPR断裂伸长率是什么？

TPE和TPR材料断裂伸长率：断裂伸长率是指材料受外力拉伸伸长变形的能力，通常表示为阿拉伯数字加%。例如，某种苯乙烯热塑性弹性体（TPE\TPR材料）测试片的原始长度为200mm，在受到外力拉伸时，材料在拉伸到600mm时断裂，则该材料的伸长率为300%。

此外，断裂延伸率还与分子量、聚集状态、相结构的多少有关，但从根本上说，这与大分子的灵活性有关。以下举一个PP的例子。

一、和分子量有关，但大分子柔性已经考虑了分子量因素，材料的分子量大，具有很好的柔顺性。分子量本身很小，分子发生柔顺变形的几率很小。象一块小钢板，很难使它变形。

二、分子的柔性中也包括聚集态。晶态PP与非晶态PP(熔体急冷可得)虽然晶态PP分子链柔性降低，但由于其在拉伸过程中构象变化可逆，仍可以认为分子柔性相同，此时结晶不结晶并不会影响其断裂伸长率。定向状态下的PP，如BOPP，其断裂伸长率很小，此时其分子刚性也很大，拉直后缺乏弹性。对多相态体系，PP和PP+GF材料的断裂伸长率有较大差异。但GF能限zhiPP分子链的运动性，使PP柔性降低，是导致聚合性降低的根本原因。

第三种非PP体系——PVC。硬聚氯乙烯无增塑剂，聚氯乙烯分子间的范德华力较大，分子链的构象受限zhi，分子链柔性较差，因而断裂伸长率仅为数十。加塑后的软PVC，由于增塑剂的加入“隔离”了PVC分子链间的范德克力作用，使PVC分子链相互牵制受限的状态解除(不是完全解除),PVC分子链柔性大大提高，伸长率增加到100-500%。这充分说明了影响断裂伸长率的根本因素是分子链弹性，无论是基体树脂的聚集态，还是塑料的多相结构，均可归结为分子链的弹性。

三、为什么分子链的弹性会决定断裂伸长率？由于拉伸变形过程本质上是一个“消耗”聚合物链柔性(构象变化能力)的过程。

TPE和TPR材料断裂伸长率试验要素

1、拉伸速率。塑胶属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形率密切相关，应力松弛是一个时间过程。在低速拉伸过程中，分子链发生位移重排，表现出韧性行为；拉伸强度降低，而断裂伸长率增加。在高速拉伸过程中，聚合物链段的运动跟不上扭曲作用的速度，呈现脆性行为，即为；拉伸强度提高，断裂伸长率降低。因此不同品种塑料拉伸速度的敏感性不同。硬脆性塑料对拉伸比较敏感，一般采用较低的拉伸速度，韧性对拉伸速度不敏感，可采用较快的拉伸速度。

2、产品有小缺陷。在实际中，即使是相同的材料，不同样条间的断裂伸长率也会有波动，因为样条内部存在缺陷，应力集中物和内部的微裂纹导致材料内部变形集中。

要得到高延伸率的TPE和TPR材料，或每一种成分的选择都很重要，通常要注意以下几点：

1、选择PP共聚；

2、选择大分子量的SEBS、SBS等；

3、填充较多的橡胶油；

4、聚烯烃弹性体可部分与POE、POP等复合；

5、选择适当的相容剂；

6、增加一定的润滑剂比例，推荐聚硅氧烷类润滑剂，蕞好有一定极性；

7、填充物相对减少。

TPE和TPR材料配方体系的可变空间很大，决定了TPR材料断裂伸长率活动空间较大。通常，TPE材料的断裂伸长率在200~1500%左右。