TPE材料吹塑成型的注意事项

TPE材料的加工方式多种多样，“吹塑成型”经过这么些年的研究与探索，成为继注塑和挤出以外的第三大塑料加工方法。吹塑技术与注塑相比，设备成本低，可成型中空制品。TPE吹塑制品广泛应用于宠物玩具、软胶玩具、包装、汽车配件等行业，立恩tpe厂家在研发生产销售热塑性弹性体TPE材料的同时，还为广大新老客户提供各种TPE技术资讯，一起来了解下TPE吹塑设备，工艺，注意事项吧。

一、TPE原料吹塑成型方式

1、注塑吹塑成型。

注塑成型工艺是将注射机注射模内熔融塑料形成管状坯料，开模后将管坯留在芯锁上，趁热关闭吹塑模，再从芯锁内设置的气道中引入0.2~0.7MPa的压缩空气，使管坯保持在芯锁上，趁热关闭吹塑模具。

2、挤出吹塑成型。

挤出吹塑成型的工艺过程是将挤出机挤出的管状坯料，趁热被挤入吹塑模，再由吹塑模的气道内通入0.20~0.69MPa的压缩空气，使管坯吹胀到模腔形状，蕞后在保压状态下冷却脱模，得到制品。

3、拉伸吹塑成型。

拉伸吹塑工艺包括：注射型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯的定向拉伸吹塑。注塑模具的定向拉吹成型工艺是先注入有底型坯，加热至拉伸温度合适，放入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，使其拉伸倍率为1~2倍，并引入压缩空气吹胀已经轴向拉伸的型坯，冷却脱模后得到制品。

4、大型吹塑成型工艺。

大口径吹塑成型工艺的技术关键是高速成型坯、控制壁厚均匀、减少变形。要求型坯温度均匀控制，模具设计要有利于脱模。

二、TPE材料吹塑成型工艺注意事项

决定吹塑成型及制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓风速率、吹塑风压、鼓胀比等。

1、型坯温度。

型坯温度一般控制在玻璃化温度至软化温度(或熔化温度)之间，偏于软化温度一侧。

2、模具温度。

模温与TPE材料玻璃化温度(Tg)有关，材料的Tg越高，模温就越高；反之，模温应稍低。

3、冷却时间。

一般情况下，中空吹塑制品的冷却时间约为成型时间的1/3~2/3，以防止高分子由于弹性恢复而导致产品变形。

4、鼓气的速度。

在中空吹塑成型过程中，应尽量提高吹气速率，以缩短鼓胀时间，使容器壁厚更均匀、表面更好。

5、吹胀比

吹胀比是指制品的外径(非圆柱形制品以横向蕞大尺寸为准)与型坯外径之比。

6、吹气压力。

吹塑空气压力与塑料熔体粘度、制品尺寸及型坯壁厚有关。

TPE材料吹塑工艺目前已经得到了一个很好的应用，一般吹塑设备主机为注塑机和挤出机，其次是吹塑模。因为吹塑模具压力小，常用的原材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁、钢。如果您也需要TPE吹塑材料，可以直接联系立恩tpe厂家来定做，我们会根据您的吹塑制品来设计配方体系，助您在吹塑的道路上更上一层楼。