TPE与EPDM橡胶区别是什么?

一、 性能比较

热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：

1.优良的橡胶特性

2.优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线

3.优良的密封防水性

由于TPE优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同：

热塑性弹性体TPE	EPDM橡胶
加工工艺简单、加工成本低	加工工艺复杂、加工成本高
工艺稳定，废品少，可100%回用	工艺不稳、废品高、废品不可回用
加工设备简单、投入小	加工设备投入大、复杂
着色性好，能制成彩色制品、	不能制作彩色制品
不需硫化	必须硫化

从使用性能上讲，热塑性弹性体TPE也与EPDM有所不同：

热塑性弹性体TPE	EPDM橡胶
比重小(0.89~0.98)	比重大(1.3~1.5)
产品硬度范围宽(邵A0°～ 邵D40°)	不能生产邵A40°以下产品
耐酸碱性好	耐酸碱性优异
手感好	手感一般
耐海水性优异	耐海水性好
耐热性较好（100℃）	耐热性优异（160℃）
耐磨性一般	耐磨性好

二、 加工工艺比较

热塑性弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM的加工方法相对要单一很多。以挤出为例，TPE和EPDM的加工工艺有较大不同：

1.热塑性弹性体TPE：

塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品

全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。

2.EPDM：

切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼（加入硫化剂、硫助剂）→出片停放（一般24小时）→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品

整个操作需5～6人配合，周期长，能耗高。

加工设备投入方面讲，热塑性弹性体TPE设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。

热塑性弹性体TPE	EPDM
普通四段加热挤出机	密炼机、开炼机、原胶切割挤出制品
冷却水槽	橡胶挤出机、索引机热空气恒温箱、牵引注射制品
普通塑料注射成型机	密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机(价格昂贵)

三、 成本比较

热塑性弹性体TPE的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本较低，因此制品成本基本与EPDM制品相当。

TPE被业界人士誉为“黄金橡塑胶”，其逐渐具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。相信未来TPE可以完全代替橡胶的应用。

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