TPE究竟可应用在哪些领域？

你知道吗,橡胶工业在全球范围内正受到TPE的有力挑战。几年前小编在橡胶厂工作时就深深感受到生产橡胶制品需耗大量能源，讲橡胶厂是当地典型电老虎丝毫不为过;由于生产出的橡胶制品是热固型,如果品质不合格只能报废,浪费巨大,因为无任何企业可确保生产的橡胶制品合格率达100%.

多年来,人们一直梦想有一种弹性材料可以像塑料一样多方式加工,并且 “不怎么耗能”;即使产生了废次品,也可以回收使用.现在这种高分子弹性材料被发明出来了,它就是TPE材料,TPE一出世就发展迅猛,如果讲今后10年内市场对TPE需求的年增长不会低于10%应该不会有人怀疑。下面立恩tpe厂家将为您进行全面解答“我们为什么看好TPE”

一、TPE是什么材料？

TPE（ThermoplasticElastomer），即热塑性弹性体一种在常温下表现橡胶弹性，高温时可塑化成型的多功能高分子材料。 就加工而言， TPE可像热塑性塑料那样快速、有效、经济地加工成制品，塑料界称其为改性塑料,所需能耗大约为生产同类橡胶制品的20-35%左右； 就性质而言， 它又是一种橡胶， 具有类似于橡胶的力学性能及使用性能，尤其是难能可贵的高弹性.橡胶界称其为继天然橡胶、合成橡胶之后的“第三代”橡胶。因此， 热塑性弹性体在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁，且有许多优于塑料和橡胶的特点。总的说来，TPE具有密度低、硬度范围广、良好的耐候型和耐温性、优异的尺寸稳定性、易于着色及100%可回收的性能特点。

目前TPE一般按其结构进行分类，主要分为苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）、聚烯烃热塑性弹性体（TPO和TPV）、聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）、氯乙烯类热塑性弹性体（包括TPVC和TCPE）等.具体种类及组成见表1。

二、发展TPE的具体优势（意义）有哪些?

材料的结构决定性能，几乎所有的热塑性弹性体都有一个共同的结构特点（如图1所示），即为相分离体系，在室温下其中一相为塑料相（硬段），而另一相为橡胶相（软段），这个道理很像沥青中加砂石做成柏油马路，其中沥青好比橡胶相，砂石好比塑料相。这样的相结构便构成了弹性体既有橡胶的弹性又有塑料的强度及热可塑加工性，使得TPE拥有优于传统橡胶的两大特点：

一是生产流程简单、生产效率高、加工能耗低和可重复加工性。传统橡胶和TPE的生产过程如下图所示，传统橡胶必须经过混炼(强力撕裂),成型和交联（即硫化）才有实用价值，而全过程需要耗费大量的热能和庞大和复杂的设备。而TPE结构中的硬相就起到了传统硫化橡胶交联点的作用，因此不需混炼和硫化（或硫化时间很短），可直接加工成型制品，这一特点使橡胶工业降低加工能耗40%~80%、使生产流程缩短1/4-3/4、提高效率10倍~20倍，并且边角预料和废料可回收利用。

二是可以多次循环使用，是可持续发展的“绿色”高分子材料。由于传统橡胶的化学交联（硫化）作用是不可逆的，因此很难重复加工和回收再生利用，由于不能进行综合利用，传统橡胶垃圾对环境造成了严重的“黑色污染”。另外，生产橡胶制品的主要原材料（合成橡胶、炭黑、化学助剂等）70%来源于石油或天然气加工的产品，消耗了大量的不可再生资源。

鉴于以上两大明显优点，发展TPE不仅能够从根本上解决传统热固性橡胶难以回收再利用的问题，缓解石油资源危机和实现可持续发展的目标，还能够从很大程度上实现节能的目的。具有节资、节能、节时三重意义，此外，TPE 一般不含卤素和增塑剂，燃烧不会产生有毒物质，潜在的经济效益和社会效益很大。

除此之外，由于TPE集橡胶与塑料优势于一身且有很多优于塑料和橡胶的特点，因此其应用领域非常广泛和繁杂，仅在汽车领域的应用就多达近20类，并且还为橡塑行业开辟了新的应用领域，下面将为您概要介绍TPE在哪些领域有“用武之地”。

三、TPE究竟可应用在哪些领域？

材料的性能决定用途，由于TPE所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，TPE被广泛应用于汽车、医疗卫生、建筑、家用设备、电缆、电线、电子产品、食品包装、3D打印等众多领域。

未来TPE在汽车行业,尤其是3D打印行业的应用将呈现暴炸性地大幅增长:由于汽车行业愈加追求轻量化、高性能属性的材料，通过减少汽车的整体重量，达到节省燃油目的，从而促进企业销售的增长，汽车行业对TPE的大量需求也将进一步促进该材料增长。目前3D打印技术发展迅速，被众多投资者所看好，TPE材料的柔软性与环保可回收性在3D打印材料中占绝对性优势，现在已经普遍应用于“成人用品，智能可穿戴，汽车配件”等领域，随着人们对消费品个性化需求的日益增长，TPE在3D打印领域的应用也将越来越广。

下表为各类型TPE的的具体应用领域归类：

四、TPE的发展前景如何？

市场方面：

从上面我们可看出，TPE几乎是“无所不能”，因此具有广阔的市场前景。可以毫不夸张地说,除轮胎以外几乎所有橡胶制品都可用TPE生产制造了.据国际市场研究机构 Ceresana 近期的研究报告显示，2014年全球 TPE 消费量达401万吨，销售额达167亿美元，2016年到2020年将以年率6.5% 的速度增长( 中国增幅可望超10%)，中、美、日、德是 TPE 最大的消费国，合计占2014年全球 TPE 需求的63%。

亚太地区是全球 TPE 需求最大的区域，2014年占TPE总消费量的40%以上，到2017年亚太地区TPE 需求量在全球TPE需求量中所占份额接近50%，中国和印度是主要的TPE消费国，这两个国家占该地区2014年需求的66%左右。

目前TPS是TPE最大的一个细分板块，2014年的消费量占TPE市场总额的47.1%。全球TPE产业的集中度仍处于中等水平，在全球范围内运营的主要厂商包括法国阿科玛公司、德国拜耳材料科技公司和赢创工业公司、西班牙戴纳索弹性体公司，以及美国的科腾公司和陶氏化学公司等。中国TPE最大生产企业是中石化,旗下巴陵石化数年前成功开发的SBS仍然主导市场.2015年,中国市场极少数市场平均价格跌幅不到2%的品种就有SBS,尽管生产SBS的主要原料丁二烯和苯乙烯市场价格下滑均录得二位数.强劲的市场需求和美好的前景从来都是以坚挺的市场价格反映出来的( 垄断例外).

我国是 TPE 需求最大的国家，未来对TPE 的需求继续以超过10% 的速度增长。“以塑代钢”、“以塑代木”正在成为人类社会生产和消费的一种趋势，我国目前的塑钢比（塑料消费量：钢铁消费量，体积比）只有3︰7，还远远低于发达国家和世界平均水平（美国7︰3，德国6︰4，世界平均1︰1）;还有每年高达500万吨合成橡胶的需求呢,因此行业还存在巨大的发展潜力。

五、TPE有替代品的威胁吗？

虽然在TPE内部的产品细分中存在替代品，但目前暂无相关产品可以对TPE行业进行有效替代。