TPE/TPR包胶不牢固处理办法

TPE包胶不牢固的原因，简言之，一是材料没选对（配混体系相容性及流动性）；二是包覆成型所需的温度没有控制好！

按照哲学的观点，内因是指事物发展变化的内在原因，即内部根据；外因是指事物发展变化的外部原因，即外部条件。TPE包胶效果好坏，或者说TPE包胶塑料的机理，也有内因和外因两个方面。

内因：TPE与被包胶材料的极性和相容性

理论基础

这是包胶粘结有效的内部根据所在。根据相似相溶及流体溶解度参数（SP)原理，TPE与被包覆材料应有接近的极性及良好的相容性，包覆成型才有可能顺利实现。

延伸内容：掌握溶解度参数，就是掌握了不同聚合物之间的相容程度，为能否成功并用提供依据。两种高分子材料的溶解度参数越相近，则共混效果越好。如果两者的差值超过了0.5，则一般难以共混均匀，需要增加增溶剂才可以。增溶剂的作用是降低两相的表面张力，使得界面处的表面被激化，从而提高相容的程度。增溶剂往往是一种聚合物，起到桥梁中介的作用.另外，在设计配方的时候，为某种胶选择液态助剂的时候也必须考虑双方的SP是否接近，以保证各组分分散均匀。

实际分析

TPE(SEBS基础）与PP，TPR(SBS基础）与PS,材料本身具有良好的相容性和接近的极性，配混体系无需添加相容剂或极性改性剂；

TPE与PC,ABS,PA，PE等塑料极性有一定差距，相容性较差。通过在配混体系中加相容剂，可以提升TPE与PC,ABS,PC等的包胶粘结效果。

POM材料内聚能密度大，溶解度参数与TPE相差很大，同时POM具有很大的表面张力。目前包括国内TPE在内的绝大多数的TPE配混体系都不能有效缩小TPE与POM的极性差，以及降低POM材料的表面张力。（TPE配混体系中能否引入一种带碱性的物质，因为POM遇碱性物质会被腐蚀）。也能理解，为什么TPE包胶POM,成为业内难以解决的技术性难题。

外因:TPE与被包覆材料粘结所需温度

理论基础

材料的表面张力，相容性只有在液体或熔融状态才有意义。在包覆成型时，必须提供足够的成型温度，具备包覆性能的TPE材料才能起到应有的包覆效果。若温度过低，材料没法在两相界面发生相容（熔蚀以及相结构甚至分子层面的相互渗透）以及化学作用，没法对两相表面张力做任何改变，那么，包覆成型相无法取得好的效果。

实际分析

TPE与PP,TPR与PS，本身具有良好的相容性，以及TPE与ABS、PC、PA等，由于有相容剂的添加，只需要足够的包覆成型温度，为两种材料在接触界面发生相容结合提供需要的能量即可。

即便我们采用预期的包覆成型温度，但有些时候，产品结构（如包覆面大小）、包覆流长比、材料流动性等，会延长TPE熔体在模腔内流动充填时间，致使TPE熔体的温度会明显下降，这对包覆成型是不利的。因此，对于不同的包覆产品结构，选择不同的TPE材料（流动性），设计合适的产品浇口（流长比）等是很必要的。

对于尼龙类材料，由于不同原材料及改性材料的熔点差别较大，为保证TPE与尼龙两相界面相容的有效进行，应选择熔点接近的TPE和尼龙材料做匹配，一般TPE熔点比尼龙材料稍低5~10℃为好。另外对于包胶模具，应对尼龙件进行预烘烤，提升尼龙件的表面温度，保证包覆成型有足够的两相界面温度，以获得良好的包覆粘结效果。建议，烘烤温度130~140℃，烘烤时间3~4小时。