TPR产品填充不足原因与处理方案

填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满

(1) 材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的塑料。

(2) 模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体最后充模处开设排气槽。

(3) 模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。

(4) 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足， TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：这时应该扩大冷料井尺寸。

(5) 喷嘴与模口R 值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足， TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该保证喷嘴与模口R值一致。

(6) 加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料

(7) 成型工艺方面，熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低，均会造成充模长度缩短，使型腔充填不足 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当提高这些参数数值。

(8) 喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。

(9) 注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：此时应该调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。

(10) 多腔模中，浇注系统排布不平衡，致使远离主浇道的型腔无法充满 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致，浇注系统平衡，使料流同时充满型腔

(11) 多腔模中，各级注射速度设定不当，造成制品填充不足 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该提高一级注射速度，即设定高速注射，当物料通过浇口时，减少注射速度，加长时间

(12) 制品设计不合理，制品长度与壁厚不成比例，熔体容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，使制品填充不足。 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该调整此比值至合适值，通常塑件的壁厚超过 8mm 或小于0.5mm 都对成型不利，应该避免采取这样的壁厚。