TPE,TPR产品打出来会有水分？

在注塑TPE和TPR产品时，可能会出现水分和气泡的问题，这往往是由于这些材料的水分处理不到位所致。为了确保产品的质量和性能，对于TPE塑胶原料的注塑工艺需要根据其特性和供应状况进行精细调控。

在开始成型过程之前，通常需要对原材料的外观和工艺性能进行细致的检测。值得注意的是，提供的颗粒料往往包含不同程度的水分、溶剂以及其他易挥发的低分子物质。特别是对于具有吸湿倾向的TPE，其含水量往往会超过加工所允许的限制。因此，在进行加工前，必须对材料进行有效的干燥处理，并精确测定其含水量。

在高温加工条件下，TPE的水分含量要求通常要控制在5%以下，有时甚至需要降低到2%～3%。为此，常采用真空干燥箱在75℃～90℃的温度下进行约2小时的干燥处理。经过干燥的材料必须妥善密封保存，以防止其从空气中重新吸收湿气而影响干燥效果。采用干燥室料斗可以连续为注塑机提供干燥的热料，这一方法不仅简化了操作流程，保持了工作环境的清洁，而且有助于提高产品质量和增加注射速率。

在选择色母料时，一般要求其粘度低于TPE的粘度。这是因为TPE的熔融指数通常高于色母料，这种特性有利于分散过程，使得颜色分布更为均匀。对于干燥料斗的装料量，通常建议设定为注塑机每小时用料量的2.5倍。

以SEBS为基础的TPE在颜色表现上优于大多数其他TPE材料。因此，它们只需要少量的色母料就能达到特定的颜色效果，而且所产生的颜色相较于其他TPE更为纯净。这样的特性使得SEBS基TPE在颜色处理上具有明显的优势。