TPE的关键：配方与工艺专业到精准

随着经济的迅速发展，人类对环保意识的增强和产品要求得不断提高，而TPE (Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征材料，具有无毒环保，有优良的着色性、耐候性和耐温性，加工性能优越，可以循环使用，与PP、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，TPE既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，是塑料和橡胶优点的优势组合，为客户提供一种价格便宜、成品率高、性能优良等要求的TPE材料配方一直是TPE造粒厂商的核心追求。

众所周知，TPE材料配方基本包括成分:SEBS、白油、填料、润滑剂。而TPE材料基本大体成型工艺一般是：将SEBS放入搅拌机内，充入白油搅拌，待充分吸油后加入PP、润滑剂和填料加入搅拌机搅拌均匀，再将混合料加入双螺杆挤出机挤出造粒。

因此要想获得满足客户要求性能的TPE材料，重点在于TPE材料本身配方以及造粒工艺的影响。

1原材料SEBS

SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，不含不饱和双键，具有良好的稳定性和耐老化性。SEBS不同牌号的分子量、苯乙烯含量等不同直接影响TPE材料的力学性能，选择合适的SEBS牌号是TPE材料性能的关键。

2原材料PP

PP聚丙烯塑料具有较高的耐冲击性，机械性和强韧性，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，可以控制TPE材料的软硬度、力学性能以及加工性能。选择PP重要指标是PP熔融指数，融指太低会明显影响材料塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。

一般情况，粉料PP价格低于粒料PP，且分散性较好。但PP与SEBS混合后一般会降低SEBS原有透明性，一些特殊牌号除外;常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP，但添加量不宜多。

3填充油

白油是石油精炼产品，具有无色、无味、无毒，一般TPE材料使用石蜡基白油，同SEBS相容性更佳，降低TPE材料成本同时，还可以调整材料的加工性能以及软硬度等。填充油需要严格控制芳烃(CA)值，充油量可根据SEBS牌号不同适当选择。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准；粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表面爽滑度也降低。

4填料及润滑剂组分

常用的填料有碳酸钙、滑石粉等，除了减少TPE材料成本，还能影响TPE材料的加工和力学性能。一般选择1000目以上的重钙粉，钙粉添加量很大程度的影响材料的比重，添加量越大，比重越高。

润滑剂一般有硬脂酸锌、硬脂酸钙等，都具有很好的材料加工润滑作用，还能调整TPE材料的表面光泽度。主要用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量很少为1-3份，具体可调整。

加工工艺的影响

前面提到的部分TPE材料配方的混料方式，通常需要严格要求混料顺序以及混料温度，才能保证混配料的均匀性。目前TPE材料一般都需要通过造粒工艺过程，主要是有以下原因：

①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器；

②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；

③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；

④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。

因此，不同造粒工艺对TPE材料性能有着重要的影响，主要包括以下几个方面：

1温度

温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善最终制品的强度和光亮度，有利于改善最终制品的透明度。但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。

2熔体压力

进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。

3熔体输送速度

熔体输送速度大，则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。

除了挤出过程，切粒过程对制品影响也比较大。目前主要分冷切热切两种。