TPE原料出油是为什么？

一、引言

TPE（热塑性弹性体）作为一种新型环保材料，以其独特的物理和化学性质在多个领域得到广泛应用。有时用户可能会发现TPE制品在使用或存放过程中出现出油现象，这不仅影响了产品的外观，还可能影响其性能和使用寿命。本文将详细探讨TPE出油的原因，并给出相应的解决方案。

二、TPE出油的原因

1. TPE材料配方中的油分

TPE材料中通常会加入油分以降低SEBS（苯乙烯类热塑性弹性体）的粘度，并提升材料的加工性能。油分在TPE中起着塑化剂的作用，使得材料更容易塑化加工。油分的含量越高，TPE的硬度就越低，同时也会导致出油的可能性增加。

油分的作用：油分作为塑化剂，能有效降低TPE的粘度，提高其流动性，从而改善加工性能。

油分与硬度的关系：油分的含量与TPE的硬度成反比，即油分越多，硬度越低。

出油与油分含量的关系：过高的油分含量会增加TPE出油的风险。

2. SEBS与油类的相溶性

SEBS与油类具有较好的相溶性，这使得油能够与SEBS形成相对稳定的混合体系。这种相溶性是物理性的，并未发生化学反应。随着使用时间的延长或外部环境的变化（如温度、湿度等），油分可能会逐渐从TPE中渗出。

相溶性的特点：SEBS与油类的相溶性是物理性的，不涉及化学反应。

相溶性与出油的关系：由于物理相溶性的存在，油分容易从TPE中渗出。

3. 生产过程中的问题

在生产过程中，如果添加PE（聚乙烯）过多或选用的PE不合适，可能会产生结晶现象，导致TPE中的油分被挤出。充油过程中的操作不当（如油温过高、搅拌不均匀等）也可能导致油分渗出。

PE添加量的影响：过多的PE添加量或不合适的PE种类可能导致TPE结晶和出油。

充油过程中的操作问题：油温过高、搅拌不均匀等操作问题可能增加出油风险。

4. 存放与使用环境的影响

存放和使用环境的温度、湿度等因素也可能影响TPE的出油情况。高温和高湿环境会加速油分的渗出。如果TPE制品长时间受到压力或摩擦，也可能导致油分从表面渗出。

温度与湿度的影响：高温和高湿环境会加速油分的渗出。

压力与摩擦的作用：长时间的压力或摩擦可能导致油分从TPE表面渗出。

三、TPE出油的解决方案

1. 优化配方设计

通过优化TPE材料的配方设计，选择高品质的油分和改善配方比例，可以有效减少出油情况。基于SEBS的TPE通常比基于SBS的TPR更不易出油，因为SEBS具有更好的吸油性。

2. 调整加工工艺

在充油过程中保持材料的转动或翻炒，确保油分在SEBS/SBS中均匀分布。对于高充油量的TPE材料，降低转数可以避免已充入的油分渗出。

3. 选材和油的选择

使用高吸油性的基材和加氢次数多的优质油品可以减少漏油风险。避免选择与SEBS/SBS不相容的油品也很重要。

4. 控制存放与使用环境

在存放和使用TPE制品时，尽量控制环境温度和湿度，避免长时间暴露在高温或高湿环境中。减少制品受到的压力和摩擦也可以降低出油风险。

四、结论

TPE出油是一个复杂的问题，涉及材料配方、生产工艺、存放与使用环境等多个方面。通过优化配方设计、调整加工工艺、选材和油的选择以及控制存放与使用环境等措施，可以有效减少TPE出油的情况，提高产品的性能和使用寿命。在实际应用中，我们需要综合考虑各种因素，找到最适合的解决方案。