包胶模PP粘TPE粘不住怎么办？

在塑料制品的生产过程中，包胶模PP粘TPE粘不住是一个常见的问题。这不仅影响产品质量，还可能导致生产效率低下和成本增加。针对这一问题，本文将从多个角度进行分析，并提出具体的解决方案。

一、TPE/TPR材料选择不当

问题分析：

TPE（热塑性弹性体）和TPR（热塑性橡胶）在包胶PP（聚丙烯）过程中，若材料选择不当，会导致粘结性差。其中一个主要的原因是TPE/TPR材料的基础树脂选择不当。

解决方案：

1. 推荐SEBS基材：建议使用SEBS（氢化苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）基材的TPE/TPR，而不推荐SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）基材的材料。SEBS基材具有更好的热稳定性和相容性，能够更好地与PP粘结。

2. 硬度范围选择：选择硬度范围在15~90A(Shore)的TPE/TPR材料，以保证良好的柔韧性和粘结性能。

二、注塑温度低

问题分析：

注塑温度是影响TPE/TPR与PP粘结效果的关键因素之一。注塑温度低，不利于TPE/TPR与PP充分熔接，导致粘结效果差。

解决方案：

1. 提高注塑温度：建议TPE/TPR包胶PP的二次注塑温度在180~200℃之间，特殊情况下需要采用更高的注塑温度。

2. 优化注塑工艺：在注塑过程中，要确保温度均匀分布，避免局部温度过低导致粘结不良。

三、PP塑料为再生胶料

问题分析：

当PP塑料为再生胶料时，胶料中可能含有较多的其他杂塑料，这些杂质可能对TPE/TPR与PP的包胶粘结产生不利影响。

解决方案：

1. 使用原生PP材料：尽可能使用原生PP材料，避免使用再生胶料。

2. 预处理再生胶料：如果必须使用再生胶料，应对其进行预处理，去除杂质，提高其纯净度。

四、制品表面清洁和模具处理

问题分析：

硬塑料制品表面的清洁程度和模具的处理方式也会影响TPE/TPR与PP的粘结效果。制品表面有油污、灰尘等杂质，或者模具上喷过脱模剂，都会严重影响TPE/TPR的包胶效果。

解决方案：

1. 清洁制品表面：在成型前，应对制品表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。

2. 清理模具脱模剂：成型前，应彻底清理模具上的脱模剂，避免其对TPE/TPR的包胶产生不利影响。

五、TPE胶料中的水分问题

问题分析：

TPE胶料中如果含有水分，水分的存在可能导致部分TPE料在高温下发生水解，从而影响其与PP的粘结效果。

解决方案：

1. 干燥TPE胶料：在二次注塑前，应对TPE胶料进行干燥处理，确保其水分含量在0.1%以下。

2. 使用去湿式干燥机：为了提高干燥效率和产生高质量的工件，推荐使用去湿式干燥机或真空式干燥机，在70~80℃的条件下干燥2~3小时。

六、工艺参数的优化

问题分析：

除了材料选择和制品表面清洁外，工艺参数如注塑压力、注塑速度、模具温度等也会影响TPE/TPR与PP的粘结效果。

解决方案：

1. 调整注塑压力：通常，所需的注塑压力在200~600psi之间。为了利用剪切稀化所产生的好处，应将注塑速度调整为可在1~3秒内充满模具。

2. 控制注塑速度：注射SBS材料通常使用中等的注射速度，而注射SEBS材料则必须使用较高的注射速度，以避免熔胶在填模时半途由于冷却影响外观。

3. 优化模具温度：模具温度对溶胶在模内的流动性和充填效果有重要影响。SBS基材的模具温度一般为10~40℃，SEBS基材模具温度为35~65℃。适当的模具温度可获得更佳的表面效果和粘结力。

七、原料相容性和流动性的考量

问题分析：

TPE/TPR与PP的相容性和流动性是影响其粘结效果的另一个重要因素。如果两种材料的极性差别较大，或者TPE/TPR的流动性差，都会导致粘结不良。

解决方案：

1. 选择相容性好的材料：与TPE生产厂家协调，提供合适的包胶TPE/TPR牌号，确保两种材料具有较为接近的极性，以提高相容性。

2. 改善TPE/TPR的流动性：通过调整配方或添加流动助剂等方式，改善TPE/TPR的流动性，使其能够更好地充填模具并与PP粘结。

八、产品排气不良的问题

问题分析：

产品排气不良会导致材料无法打满，从而影响TPE/TPR与PP的粘结效果。

解决方案：

1. 增加排气孔：在模具设计中，应合理设置排气孔，确保产品在注塑过程中能够顺利排气。

2. 调整模具锁紧度：适当增加模具的锁紧度，避免模具在注塑过程中发生变形或松动，从而影响排气效果。

九、硬塑料制品的预热处理

问题分析：

对于硬塑料制品，如果其表面温度过低，会影响TPE/TPR熔体的温度和流动性，从而影响粘结效果。

解决方案：

1. 预热硬塑料制品：在将硬塑料制品嵌入模具前，先进行预热处理，提高其表面温度。

2. 控制预热温度：预热温度应适中，避免过高导致硬塑料制品变形或过低影响TPE/TPR的熔接效果。

十、其他注意事项

1. 色母料的选择：色母料载体应与所选择的TPE材料相容。对于SBS基材TPE来说，以PS或EVA为底的色种较适当；而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适当。

2. 回收料的使用：对于二次注塑材料，如果使用聚乙烯（PE）载体，则可能会对粘接力产生不利的影响。可以利用洁净的TPE回收料，但比例应控制在一定范围内，避免影响粘结效果。

3. 模具设计：模具设计应合理，避免截流式设计导致材料无法充分熔接。模具的冷却系统应设计合理，确保产品能够均匀冷却。

结语

包胶模PP粘TPE粘不住的问题涉及多个方面，包括材料选择、注塑温度、制品表面清洁、模具处理、TPE胶料中的水分问题、工艺参数的优化、原料相容性和流动性、产品排气不良以及硬塑料制品的预热处理等。针对这些问题，本文提出了具体的解决方案和建议。在实际生产过程中，应根据具体情况进行综合考虑和调整，以确保产品质量和生产效率。也应不断学习和探索新的技术和方法，以应对不断变化的市场需求和挑战。