TPE软胶顶处有胶丝怎么解决？

TPE(热塑性弹性体)作为一种高性能、高弹性的材料，在塑料制品中应用广泛。在实际生产过程中，TPE软胶制品在顶出模具时，往往会出现胶丝现象，这不仅影响产品的外观质量，还会降低生产效率。本文将深入探讨TPE软胶顶处有胶丝的原因及解决方法，从配方调整、模具设计、成型工艺等多个方面提供全面的解决方案。

一、TPE软胶配方调整

1. 橡胶油的选择与用量

TPE软胶配方中的橡胶油选择对产品的性能有重要影响。在TPE配方中，橡胶油的主要作用是增加材料的柔韧性、降低硬度，但过多的橡胶油会导致材料发粘，容易产生胶丝。在配方调整时，需要合理选择橡胶油的种类和用量。

- 石蜡级油与环烷基油的选择：普通石蜡级充油不易粘连，但倾点较高，易结晶，尤其在低温环境下更明显。在选择石蜡油时，需要了解其倾点和粘度指数，选择倾点低、粘度指数高的石蜡油。

- SEBS与SBS的选用：SEBS是SBS的氢化产物，其吸油性能优于SBS，使用SEBS基材的TPE材料可以有效减少胶丝现象。

2. SEBS结构的影响

不同厂家的SEBS结构有所区别，但大多数SEBS牌号结构相对稳定。在TPE软胶配方中，SEBS的相对分子质量对吸油率的影响并不显著，但在吸油率较低时，其抗拉强度不高。在选择SEBS时，需要综合考虑其吸油性能和抗拉强度，以确保产品的综合性能。

3. 分散剂的添加

对于中硬度高透明系列的TPE产品，产品与产品之间容易出现黏连现象，这也会导致胶丝的产生。为了解决这一问题，可以在配方中少量添加分散剂，以改善材料的分散性，减少黏连现象。

二、模具设计与调整

1. 模具结构的设计

模具结构的设计对TPE软胶制品的脱模效果有直接影响。为了避免胶丝现象，需要对模具结构进行合理设计。

- 浇口衬套的处理：对浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，可以减小流道的吸附力，有利于脱模。

- 流槽顶针的设计：采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，以确保拉力足够，避免流道粘母模。

2. 公模与母模的处理

- 公模的抛光：公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这与硬胶树脂的模具处理相反。通过抛光，可以减少材料与模具之间的摩擦力，有利于脱模。

- 拔模角度的调整：公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模。如果允许的话，甚至可以做逆拔模，以进一步减小脱模阻力。

3. 顶针头部的改进

顶针头部可以加十字筋条，以增加顶针与制品之间的接触面积，提高顶出力，减少胶丝的产生。

三、成型工艺优化

1. 模温的控制

模温对TPE软胶制品的脱模效果有显著影响。在成型过程中，可以通过调整模温来控制材料的流动性，从而减少胶丝现象。

- 母模与公模的模温差异：可以母模接高模温，公模接低模温。这种温差有利于制品在脱模时从模具上分离，减少胶丝的产生。

2. 脱模剂的使用

在公模上打脱模剂可以进一步减少材料与模具之间的粘附力，有利于脱模。但需要注意脱模剂的用量，以免影响制品的外观质量。

3. 成型机液压缸体的净化

降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部，对于解决TPE软胶产品表面发粘问题，也十分有效。这可以减少材料在成型过程中的氧化和降解，从而降低胶丝的产生。

4. 成型周期的控制

在成型过程中，需要注意控制成型周期，避免TPE胶料长时间以熔融状态滞留在成型机的模腔内。长时间的滞留会导致材料热老化，增加胶丝的产生。

四、剪切速度、压力与分子量的影响

1. 剪切速度的影响

有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，从而有利于脱模。但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同。在TPE软胶的生产过程中，需要根据材料的特性合理调整剪切速度。

2. 压力的影响

虽然高的注射压力在注射过程中能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大。在成型过程中需要合理控制注射压力，以避免材料因压力过大而粘附在模具上。

3. 分子量的影响

同一种材料可以有不同的分子量和分子量分布。分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大。在TPE软胶的配方调整时，需要选择合适的分子量分布，以控制材料的粘度，减少胶丝的产生。

五、其他注意事项

1. 材料的储存与运输

TPE软胶材料在储存和运输过程中需要避免高温和潮湿环境，以防止材料发生变质和降解。需要保持材料的清洁和干燥，避免污染和杂质混入。

2. 模具的维护与保养

模具在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括清洁模具表面、检查模具的磨损情况、更换损坏的部件等。这可以确保模具的精度和稳定性，减少胶丝现象的发生。

3. 操作人员的培训

操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，熟悉TPE软胶的生产工艺和设备操作。需要定期对操作人员进行培训和考核，以提高其操作技能和质量意识。

4. 质量检测与控制

在TPE软胶的生产过程中，需要建立完善的质量检测和控制体系。通过对原材料、半成品和成品进行质量检测和控制，可以及时发现和解决质量问题，确保产品的质量和性能符合要求。

5. 持续改进与创新

随着科技的进步和市场的变化，TPE软胶的生产技术和工艺也在不断更新和改进。需要持续关注行业动态和技术发展趋势，积极引进新技术和新工艺，提高生产效率和产品质量。需要鼓励员工提出创新性的想法和建议，推动企业持续改进和创新发展。

结语

TPE软胶顶处有胶丝的问题是一个复杂而多因素的问题，需要从配方调整、模具设计、成型工艺等多个方面进行综合解决。通过合理选择橡胶油和SEBS的种类与用量、优化模具结构和成型工艺、控制剪切速度、压力和分子量等因素、注意材料的储存与运输以及模具的维护与保养等措施，可以有效减少TPE软胶制品的胶丝现象，提高产品的质量和生产效率。需要持续关注行业动态和技术发展趋势，推动企业持续改进和创新发展。