注塑TPE产品有各种花纹怎么解决？

注塑TPE(热塑性弹性体)产品在生产过程中，由于各种因素的影响，表面可能会出现各种花纹，这些花纹不仅影响产品的美观性，还可能影响产品的性能和寿命。为了有效解决这些问题，本文将从多个角度详细探讨TPE注塑产品表面花纹的成因及解决方案。

一、射纹的形成与解决方案

射纹是TPE注塑制品表面常见的一种花纹，其形成主要与模腔内气体有关。当射速过快时，料管或模腔中的空气无法及时排出，从而在模腔内形成较大的气体压力，与制品表面产生摩擦剪切，最终在制品表面形成片状的射纹。

解决方案：

适当降低射速：通过调整注塑机的射速参数，使熔体在填充模腔时速度适中，以便空气有足够的时间排出。

控制成型温度：若成型温度过高，材料可能发生分解，产生气体，导致射纹。需要严格控制成型温度，确保材料在注塑过程中处于最佳状态。

成型前做烘料处理：若材料含有水分，高温成型时水分蒸发形成气体，也会导致射纹。在成型前应对材料进行烘干处理，去除水分。

二、流纹的形成与解决方案

流纹是另一种常见的TPE注塑制品表面花纹，其形成与气体无关，主要受材料流动性、塑化程度、模温及浇口温度、模具及流道结构等因素的影响。当材料流动性差，熔体充填不能快速完成时，熔体温度降低，流速下降，容易在制品表面形成流纹。

解决方案：

更换流动性更好的TPE材料：选择流动性更好的材料，有助于熔体在模腔内的快速充填，减少流纹的产生。

适当提升模温及模具浇口温度：提高模温和模具浇口温度，可以降低熔体与模具表面的摩擦剪切力，从而减少流纹。

加强塑化：适当提升注塑温度及螺杆转速，加强塑化，使熔体在注塑前达到最佳状态，提高流动性。

三、波浪纹的形成与解决方案

波浪纹是TPE注塑制品表面另一种常见的花纹，其形成与熔体在模腔内的流动状态有关。在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积，从而形成制品表面波浪纹。

解决方案：

改变工艺条件：采用高压低速注射，可保持熔体流动的稳定性，减少波浪纹的产生。

提高模温：随着模温的提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而减少波浪纹。

改变模腔结构：模具的结构也可以影响制品表面的波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的产生。

改变制品的厚度：制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。

四、料花、银纹、水花的形成与解决方案

料花、银纹、水花是产生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。这些花纹的形成主要是由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内，导致制品表面光泽及颜色不均匀。

解决方案：

设备方面：

检查喷嘴孔大小，确保物料在喷嘴处不会流涎或拉丝。

清理机筒或喷嘴的障碍物，避免高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

检查料筒、螺杆的磨损情况，及时更换磨损部件。

检查加热系统，确保温度控制准确，避免温度过高导致材料分解。

模具方面：

优化模具设计，确保浇口位置合理，浇口大小适中，避免熔料在模腔内流动不连续。

改进模具转角位的设计，避免料流经过时剪切过大造成银纹。

增加模具分型面的排气孔道，确保型腔中的空气能在塑料进入时同时离去。

提高模具表面粗糙度，减少摩擦阻力，避免局部过热点。

材料方面：

控制原料质量，避免混入杂料或粉尘。

控制水口料的添加量，避免再生次数过多或与新料的比例太高。

检查材料中的助剂是否分解，避免形成银纹。

确保材料充分干燥，避免水分过多导致制件银纹。

五、老化现象与解决方案

TPE注塑产品也容易出现老化现象，通常表现为未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。老化会影响产品的性能和使用寿命。

解决方案：

添加稳定剂：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，可以在一定程度上抑制老化现象的产生。

添加紫外线吸收剂：紫外线是导致材料老化的重要因素之一，添加紫外线吸收剂可以有效降低紫外线的危害。

优化成型工艺：合理控制成型温度、时间和压力等参数，避免材料在成型过程中发生分解或过度氧化。

储存条件：在储存过程中，应避免阳光直射、高温和潮湿等不利条件，以减少材料的老化速度。

六、凹孔、溢边与发粘现象的解决方案

除了上述几种常见的花纹外，TPE注塑产品还可能出现凹孔、溢边和发粘等现象。

凹孔现象：

凹孔通常是由于注塑成型过程中熔料流动不足或模具设计不合理导致的。解决方案包括优化模具设计，如在其周围设有注胶口或流胶道，以确保熔料能够充分流动并填充模腔。

溢边现象：

溢边是由于树脂从模腔溢出造成的毛边现象。解决方案包括降低填充量、降低保压和缩短保压时间，并注重模具的修理和维护。

发粘现象：

与树脂相比，软质TPE注塑产品表面更容易产生发粘的现象。解决方案包括降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部等方法。在成型机暂停时，应避免胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，以减少热老化导致的发粘现象。

结语

TPE注塑产品表面出现各种花纹是一个复杂的问题，需要从多个角度进行分析和解决。通过优化成型工艺、改进模具设计、控制材料质量和储存条件等措施，可以有效减少和消除这些花纹，提高产品的质量和竞争力。希望本文能为相关从业者提供有益的参考和借鉴。