TPE软胶放久为什么会发黄？

TPE(热塑性弹性体)软胶因其柔软的手感、良好的加工性能和环保特性，在玩具、成人用品、医疗器械、电线电缆等多个领域得到了广泛应用。在使用过程中，你可能会发现TPE软胶制品在放置一段时间后会出现发黄现象。这种发黄不仅影响了产品的外观质量，还可能引发对材质耐久性和安全性的担忧。TPE软胶放久为什么会发黄呢?我将从专业技术角度为你详细解析这个问题。

一、TPE软胶发黄的原因

1. 环境因素

紫外线照射

TPE软胶中含有一定数量的不饱和键（如碳碳双键），这些不饱和键在紫外线的照射下容易发生氧化反应，形成羰基等有色基团，导致材料变黄或变暗。特别是在户外使用的TPE软胶制品，如玩具、户外装饰件等，更容易受到紫外线的影响而发黄。

臭氧作用

臭氧是一种强氧化剂，它也能与TPE软胶中的不饱和键发生反应，导致材料氧化变黄。臭氧主要存在于大气中，特别是在工业污染严重或高海拔地区，臭氧浓度较高，对TPE软胶制品的影响更为显著。

温度和湿度

高温和潮湿的环境会加速TPE软胶的老化过程。在高温下，TPE软胶中的聚合物链可能断裂形成自由基，引发连锁反应导致材料降解和变色。湿度过高也会使TPE软胶吸收水分，导致材料膨胀、变形和变色。

2. 原材料因素

基材选择

TPE软胶的基材主要有SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）和SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）两种。SBS是未氢化的，其分子链中存在不饱和的双键，这种不饱和双键更容易受介质攻击发生化学反应而黄变。而SEBS是SBS氢化而来，经过氢化作用消除了不饱和的双键，使得SEBS的耐黄变耐老化性能得以大大增强。在选择TPE软胶时，应优先考虑以SEBS为基材的产品。

操作油种类

TPE软胶在加工过程中需要加入操作油以改善加工性能。操作油一般为环烷油或石蜡油，其质量好坏直接影响制品的气味和颜色稳定性。如果操作油品质不佳或含有较多的杂质和不稳定成分，那么在长期放置过程中就容易发生氧化反应导致材料变黄。

添加剂和助剂

为了改善TPE软胶的性能，如增强、增韧、阻燃等，往往会在配方中加入各种添加剂和助剂。这些添加剂和助剂在长期放置过程中也可能发生分解或挥发，产生有色基团导致材料变黄。特别是某些抗氧化剂、光稳定剂等助剂，在复配不当或纯度不高时，更容易导致材料发黄。

3. 加工因素

加工温度

TPE软胶的加工温度对其性能和颜色稳定性有重要影响。如果加工温度过高，不仅会导致TPE软胶中的聚合物链断裂形成自由基引发降解和变色，还会使添加剂和助剂分解产生有色基团导致材料发黄。在加工过程中应严格控制加工温度，避免过高或过低的温度对材料造成影响。

注塑工艺

注塑工艺也是影响TPE软胶颜色稳定性的重要因素。如果注塑压力过高、注塑速度过快或注塑时间过长等，都可能导致TPE软胶在模具中受到过度的剪切和拉伸作用，引发聚合物链断裂和自由基形成导致材料发黄。

后处理

TPE软胶制品在加工完成后还需要进行后处理以提高其性能和外观质量。如果后处理不当也可能导致材料发黄。在热处理过程中如果温度过高或时间过长就可能导致TPE软胶中的聚合物链断裂和自由基形成；在表面处理过程中如果使用了不合适的溶剂或处理剂也可能导致材料发黄。

二、TPE软胶发黄的危害

TPE软胶发黄不仅影响了产品的外观质量，还可能引发对材质耐久性和安全性的担忧。特别是在食品级、医疗级等对产品外观和气味要求较高的领域，发黄现象可能导致产品无法通过相关标准和认证。发黄现象还可能影响产品的使用性能和寿命，降低产品的市场竞争力。

三、如何防止TPE软胶发黄

1. 选择合适的原材料

在选择TPE软胶时，应优先考虑以SEBS为基材的产品，并选择品质好、杂质少的操作油和添加剂。还可以通过添加适量的抗紫外线剂、抗氧化剂等助剂来提高TPE软胶的耐黄变性能。

2. 优化加工工艺

在加工过程中应严格控制加工温度、注塑压力、注塑速度等工艺参数，避免过高或过低的温度对材料造成影响。还可以采用适当的后处理工艺来提高TPE软胶的性能和外观质量。在热处理过程中可以采用低温长时间的方式进行处理；在表面处理过程中可以选择合适的溶剂或处理剂进行处理。

3. 加强储存和使用环境管理

在储存TPE软胶制品时，应确保储存环境干燥、通风良好，并避免阳光直射和高温高湿环境。在使用过程中也应避免将TPE软胶制品暴露在紫外线、臭氧等介质中，以减少其发黄的风险。

4. 定期检测和更换

对于长期使用的TPE软胶制品，应定期进行外观检查和性能测试，及时发现并处理发黄现象。如果发黄现象严重或无法修复，应及时更换新的制品以确保产品的外观质量和性能稳定性。

四、如何辨别和选择耐黄变的TPE软胶

在选择TPE软胶时，除了关注其性能和应用领域外，还应特别关注其耐黄变性能。以下是一些辨别和选择耐黄变TPE软胶的方法：

1. 查看产品说明和检测报告

在选择TPE软胶时，应仔细查看产品说明和检测报告。了解产品的原材料组成、加工工艺和耐黄变性能等信息。特别是要关注产品是否通过了相关的耐黄变测试和认证。

2. 实物对比测试

如果条件允许的话，可以将不同品牌或型号的TPE软胶制品放在相同的环境条件下进行对比测试。观察它们在长时间放置后的颜色变化情况，以评估其耐黄变性能。

3. 咨询专业人士

如果对TPE软胶的耐黄变性能不太了解或存在疑问，可以咨询专业人士或相关机构。他们可以提供更详细的信息和建议，帮助你选择适合的耐黄变TPE软胶。

五、案例分析

以某玩具制造商为例，他们生产的一款TPE软胶玩具在放置一段时间后出现了发黄现象。经过调查分析发现，该玩具使用的TPE软胶基材为SBS而非SEBS，且操作油品质不佳含有较多的杂质和不稳定成分。在加工过程中加工温度过高也导致材料发生降解和变色。为了解决这一问题，该玩具制造商采取了以下措施：

更换了以SEBS为基材的TPE软胶，并选择了品质好、杂质少的操作油。

优化了加工工艺，降低了加工温度并调整了注塑工艺参数。

加强了储存和使用环境管理，将玩具存放在阴凉、干燥、通风良好的环境中，并避免阳光直射和高温高湿环境。

经过上述措施的实施，该玩具制造商成功解决了TPE软胶玩具发黄的问题，提高了产品的外观质量和市场竞争力。

六、结语

TPE软胶发黄是一个复杂的问题，涉及环境因素、原材料因素、加工因素等多个方面。为了减少和防止TPE软胶发黄现象的发生，你需要从多个方面入手并采取相应的措施。通过选择合适的原材料、优化加工工艺、加强储存和使用环境管理以及定期检测和更换等方法，你可以有效地提高TPE软胶的耐黄变性能并延长产品的使用寿命。在选择TPE软胶时，你还应特别关注其耐黄变性能并采取相应的辨别和选择方法以确保产品的质量和安全性。