TPE包覆成型的原因都有哪些？

在制造业领域，TPE(热塑性弹性体)因其独特的性能被广泛应用于各种产品的包覆成型中。你是否好奇TPE包覆成型的原因究竟有哪些呢?本文将为你详细解析这一技术背后的多方面原因，帮助你更深入地了解TPE包覆成型的奥秘。

一、TPE材料的特性优势

TPE材料之所以被广泛应用于包覆成型，首先得益于其独特的材料特性。

优异的触感：TPE材料具有柔软、弹性的触感，这使得它在包覆成型后能够显著提升产品的握持性和触摸手感。无论是手柄、手把类产品，还是其他需要良好触感的产品，TPE材料都能提供出色的用户体验。

防滑性好：TPE材料自身具备一定的止滑性，这对于需要防滑功能的产品来说尤为重要。在高尔夫球棒握把、工具手柄等产品中，TPE材料的防滑性能够确保用户在使用过程中更加稳定和安全。

硬度范围广泛：TPE材料的硬度范围通常在邵氏25A至90A之间，这意味着它可以根据产品的具体需求进行硬度调整。无论是需要柔软触感的产品，还是需要一定硬度的产品，TPE材料都能满足要求。

耐磨性、弹性可调：TPE材料的耐磨性和弹性等物理性能也可以通过配方调整进行改变。这使得TPE材料在包覆成型时能够更好地适应不同产品的使用环境和要求。

环保性：TPE材料作为绿色原料，不含邻苯二甲酸盐、不含卤素，符合ROHS环境检测标准。这使得TPE材料在包覆成型时能够满足越来越严格的环保要求。

二、提升产品性能与附加值

TPE包覆成型不仅能够提升产品的触感，还能在多个方面提升产品的性能和附加值。

增强抓地力：在需要良好抓地力的产品中，如鞋底、轮胎等，TPE材料的防滑性和弹性能够显著提升产品的抓地力，从而确保用户在使用过程中的稳定性和安全性。

提升产品美感：TPE材料具有多种颜色和纹理可供选择，这使得它在包覆成型后能够显著提升产品的外观美感。无论是需要简约风格的产品，还是需要华丽风格的产品，TPE材料都能满足要求。

增加产品附加值：通过TPE包覆成型，产品不仅具备了更好的触感和性能，还增加了附加值。这使得产品在市场上更具竞争力，能够吸引更多消费者的关注和购买。

三、满足不同行业的应用需求

TPE包覆成型技术能够广泛应用于多个行业，满足不同行业的应用需求。

电子产品行业：在电子产品中，如手机外壳、键盘按键等，TPE材料的柔软触感和防滑性能够提升用户的使用体验。TPE材料的环保性也符合电子产品行业对环保材料的要求。

汽车行业：在汽车行业中，TPE材料被广泛应用于方向盘、换挡手柄等产品的包覆成型中。TPE材料的柔软触感和防滑性能够提升驾驶员的驾驶体验，同时其耐磨性和弹性也能够确保产品的使用寿命和安全性。

家居用品行业：在家居用品中，如牙刷柄、梳子柄等，TPE材料的柔软触感和防滑性能够提升用户的使用舒适度。TPE材料的环保性也符合家居用品行业对环保材料的要求。

体育用品行业：在体育用品中，如高尔夫球棒握把、网球拍手柄等，TPE材料的防滑性和弹性能够提升运动员的握持稳定性和击球效果。TPE材料的耐磨性也能够确保产品的使用寿命。

四、TPE包覆成型的工艺类型

TPE包覆成型技术可以通过多种工艺类型实现，每种工艺类型都有其独特的优势和适用范围。

双色注塑

原理：双色注塑是一种在双色注塑机上实现的包覆成型工艺。将硬质塑料（硬塑）注塑成制品；在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，将该部件作为镶件，在上面注射上TPE形成一体化双材质的制品。

优势：双色注塑工艺中，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔。中间转移过程既没有被吸潮，也容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，从而有利于TPE与硬塑形成化学键合，强化粘结力。

两步注塑

原理：两步注塑是一种在一台注塑机上实现的包覆成型工艺。将硬塑成型;将该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上TPE。

适用情况：两步注塑工艺适用于硬塑部件较大或形状较复杂的情况。两步注塑时硬塑中间经过停发、转移过程，材料会冷却、吸湿或者污染。这可能会影响TPE与硬塑的包覆效果。

五、TPE包覆成型的关键因素

要实现高质量的TPE包覆成型，需要关注以下几个关键因素：

TPE与硬塑的极性匹配

TPE材质与硬塑的极性需要相近，否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透。这会影响TPE与硬塑的包覆效果和粘结力。

TPE的表面张力

TPE材质的表面张力需要小于硬塑的表面张力，否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开。这同样会影响TPE与硬塑的包覆效果和粘结力。

注塑工艺参数

料筒温度：在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒（熔体）温度。这样TPE会有足够的热量烧蚀硬塑材质表面，从而形成更好的包覆效果。

模腔温度：硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。

注射速度：在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；高螺杆转速会使熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展。

硬塑表面的处理

要避免硬塑表面的吸湿或玷污。特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，更容易发生吸湿或玷污现象。这会影响TPE与硬塑的包覆效果和粘结力。在注塑前需要对硬塑表面进行清洁和干燥处理。

六、TPE包覆成型中可能遇到的问题及解决方案

在TPE包覆成型过程中，可能会遇到一些问题。了解这些问题及其解决方案对于提高产品质量和生产效率至关重要。

硬胶件变形

问题原因：硬胶件厚度较薄时，二次注塑的高温容易导致其变形；软胶包覆层较厚或包胶位置较为狭长时，包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形。

解决方案：改浇口位置及硬胶件做模具加强筋可有效改善这种缺陷。通过优化浇口位置和增加模具加强筋，可以提高硬胶件的刚性和稳定性，从而减少变形现象的发生。

局部包胶不牢

问题原因：局部包胶不牢一般发生在熔体在模腔内流动路径较长、距浇口较远的位置。由于熔体在流动过程中温度逐渐降低，粘度逐渐增大，导致在远离浇口的位置包胶效果不佳。

解决方案：适当提升注塑温度、改善料的流动性、优化进浇口设计能改善局部包胶不牢的缺陷。通过提高注塑温度和改善料的流动性，可以降低熔体的粘度，使其更容易在模腔内流动并填充到远离浇口的位置;优化进浇口设计也可以使熔体更加均匀地填充到模腔内各个位置。

包胶制品析出吐霜

问题原因：包胶制品析出吐霜是TPE料配混料质量问题所致。可能是由于TPE料中的添加剂或填料与基体树脂相容性不好，导致在成型过程中析出到制品表面形成霜状物。

解决方案：优化配混体系是解决这一问题的关键。通过调整TPE料的配方和工艺参数，改善添加剂或填料与基体树脂的相容性，从而减少析出吐霜现象的发生。

浇口起皮分层

问题原因：浇口起皮分层一般发生在水口及流道较小、产品流程较大的制品结构中。这可能是由于料的相容性不够好，而产品结构容易在浇口位置形成强的剪切力，从而导致浇口位置发生分层和起皮现象。

解决方案：改善料的相容性和优化产品结构是解决这一问题的关键。通过调整TPE料的配方和工艺参数，提高料的相容性；优化产品结构设计，减少在浇口位置形成的剪切力，从而减少起皮分层现象的发生。