TPE材料产品胶口起皮怎么调？

在TPE(热塑性弹性体)材料的注塑加工过程中，胶口起皮是一个常见的问题，这不仅影响了产品的外观质量，还可能对产品的性能和使用寿命造成不良影响。面对这一问题，你可能会感到困惑和无从下手。别担心，本文将为你详细解析TPE材料产品胶口起皮的原因，并提供一系列针对性的解决方案，帮助你轻松应对这一挑战。

一、胶口起皮的原因分析

材料配混体系的相容性

TPE材料多为两种或以上组分共混而成的复合材料，含有多种成分的配合剂。配方设计对各组分的相容性考虑是非常重要的一环。若配混体系相容性不够，在TPE材料成型时容易出现起皮分层现象，尤其是在浇口位置。注塑TPE产品时，胶料熔体在浇口位置流动路径和截面会发生变化，导致高温TPE流体流动剪切速率变化。若制品浇口偏小，流体流长比又较大，则在浇口位置剪切速率变化快，TPE熔体受到的剪切作用将加剧，从而增加起皮分层的风险。

浇口位置熔体流动剪切作用

浇口是注塑过程中熔体进入模具型腔的通道，其尺寸和位置对熔体的流动状态有重要影响。若浇口尺寸过小，熔体在通过浇口时会受到强烈的剪切作用，导致熔体内部产生应力集中和流动不均，进而引发起皮分层现象。

加工工艺参数设置不当

注塑加工过程中的温度、压力、时间等工艺参数设置不当也可能导致胶口起皮。注射速度过快或过慢、注射压力过高或过低、模具温度不均匀等都可能影响熔体的流动状态和填充效果，从而增加起皮分层的风险。

模具设计不合理

模具设计不合理也是导致胶口起皮的一个重要原因。模具型腔结构复杂、进胶口位置不当、排气系统不畅等都可能影响熔体的流动和填充效果，进而引发起皮分层现象。

二、胶口起皮的解决方案

优化材料选择与匹配

选择相容性更好的TPE原料：在选择TPE原料时，应优先考虑相容性好的材料。对于共混物来说，要确保各组分之间的物理化学性质相近，以减少分层起皮的风险。

添加相容剂：对于相容性稍差的TPE原料，可以通过添加相容剂来改善不同组分之间的相容性。可以添加接枝SEBS等相容剂来提高TPE材料的相容性。

控制填充剂比例：有些TPE原料中填充了其他物质（如纤维、矿粉等），应选择合适的填充剂和填充工艺，确保填充剂分布均匀并与基体材料相容性好。要避免填充剂比例过高导致起皮分层现象的发生。

改善注射成型工艺

适当降低注射速度及压力：在注塑加工成型时，适当降低注射速度及压力可以减少剪切摩擦和应力集中现象的发生，从而降低起皮分层的风险。

调整温度参数：合理设置模具温度和熔体温度也是解决胶口起皮问题的重要手段。模具温度过低会导致材料流动不畅而引发起皮分层现象；而模具温度过高则可能导致材料降解或产生内应力等问题。应根据具体产品情况合理调整模具温度和熔体温度。

优化保压和冷却时间：保压和冷却时间的设置对产品的成型质量也有重要影响。适当的保压和冷却时间可以确保产品充分固化并减少内应力的产生，从而降低起皮分层的风险。

合理设计模具

适当加大进胶口尺寸：对于浇口尺寸过小的模具来说，适当加大进胶口尺寸可以减少剪切速率变化对熔体的影响，从而降低起皮分层的风险。

调整进胶口位置：进胶口位置的选择对熔体的流动状态有重要影响。应根据具体产品情况合理调整进胶口位置以确保熔体能够平稳均匀地流动到模具型腔的各个部位。

优化模具型腔结构：模具型腔结构的复杂程度对熔体的流动和填充效果有重要影响。应尽量简化模具型腔结构以减少流动阻力和应力集中现象的发生。

改善排气系统：良好的排气系统可以确保熔体在填充过程中顺利排出气体和杂质等杂质物质，从而避免产生气泡、缩孔等缺陷并降低起皮分层的风险。

加强生产过程控制

严格控制原材料质量：原材料的质量稳定性对产品的成型质量有重要影响。应加强对原材料的质量检测和控制工作以确保其质量稳定且符合生产要求。

优化生产工艺流程：通过优化生产工艺流程可以减少生产过程中的波动和不确定性因素对产品成型质量的影响。例如可以采用自动化生产设备和智能控制系统来提高生产效率和产品质量稳定性等。

加强员工培训和管理：员工的专业技能和素质水平对产品成型质量也有重要影响。应加强对员工的培训和管理工作以提高其专业技能水平和质量意识等。

三、案例分析与经验分享

在实际生产中，TPE材料产品胶口起皮问题是一个较为普遍的现象。以下是一个具体的案例分析以帮助你更好地理解这一问题和解决方案：

某智能表带产品采用包胶模具进行两次注塑成型（先注塑PC再包胶TPE）。在试模过程中发现进胶口位置出现起皮分层现象。经过详细分析发现主要原因有两个：一是TPE配混体系的相容性不佳；二是浇口尺寸过小导致熔体在浇口位置受到强烈的剪切作用。针对这两个原因采取了以下解决方案：一是优化TPE配方并添加相容剂以提高其相容性；二是适当加大进胶口尺寸以减少剪切速率变化对熔体的影响。经过改进后产品起皮分层现象得到了有效解决并顺利通过了客户验收。

通过这个案例可以看出，在解决TPE材料产品胶口起皮问题时需要从多个方面入手进行综合分析并采取相应的解决方案才能取得良好的效果。

四、总结与展望

TPE材料产品胶口起皮是一个较为常见的问题但并非无法解决。通过优化材料选择与匹配、改善注射成型工艺、合理设计模具以及加强生产过程控制等措施可以有效地降低起皮分层的风险并提高产品的成型质量。未来随着TPE材料技术的不断发展和创新相信会有更多更先进的解决方案出现以解决这一难题并推动TPE材料在更广泛领域的应用和发展。

在实际生产中遇到TPE材料产品胶口起皮问题时不要慌张也不要急于求成。要冷静分析问题原因并采取针对性的解决方案进行改进和调整。相信通过你的努力和实践一定能够解决这一问题并生产出高质量、高性能的TPE材料产品。