TPE弹性体打胶起皮怎么办？

在注塑行业中，TPE(热塑性弹性体)材料因其优良的弹性、耐磨性和可加工性而广泛应用于各种产品制造中。在实际生产过程中，我们经常会遇到TPE打胶起皮的问题，这不仅影响了产品的外观质量，还可能对产品的使用性能造成一定影响。当TPE打胶起皮时，我们应该怎么办呢?我将从材料、模具、注塑工艺等多个方面，详细分析TPE打胶起皮的原因，并提供相应的解决办法。

一、TPE打胶起皮的原因分析

（一）材料方面

配混体系的相容性

TPE材料多为两种或以上组分共混而成的复合材料，其配混体系的相容性对制品的质量有着至关重要的影响。若配混体系相容性不够，在TPE材料成型时，各组分之间容易出现分层现象，特别是在浇口位置。这是因为浇口位置熔体流动路径和截面会发生变化，导致高温TPE流体流动剪切速率变化。若制品浇口偏小，而流体流长比又较大，则在浇口位置，剪切速率变化快，TPE熔体受到的剪切作用将加剧。若TPE配混体系的相容性稍差，则浇口位置很容易出现起皮分层现象。

材料品质

TPE材料的品质也会直接影响制品的质量。如果TPE材料品质太差，物性（如拉伸性能、抗撕裂性能）不足，那么在注塑成型过程中，就容易出现起皮、分层等问题。如果TPE材料中含有过多的杂质或水分，也可能导致制品表面出现起皮现象。

材料老化

TPE材料在使用过程中，如果长时间暴露在空气中或受到紫外线等外界因素的影响，容易发生老化。老化后的TPE材料性能会下降，容易出现起皮、开裂等问题。特别是在一些硬度低、尺寸薄的片状制品中，老化裂口的现象更为明显。

（二）模具方面

浇口设计

浇口是模具中熔体进入型腔的通道，其设计对制品的质量有着重要影响。如果浇口尺寸过小，熔体在通过浇口时会产生过度剪切，导致产品表面起皮。如果浇口位置设置不当，如浇口位置过于靠近制品表面或浇口数量过少，也可能导致熔体流动不均，从而在制品表面产生起皮现象。

型腔设计

型腔是模具中用于成型制品的空间，其设计也会影响制品的质量。如果型腔设计不合理，如型腔表面粗糙度不够、型腔尺寸不准确等，都可能导致制品表面出现起皮现象。如果型腔中存在死角或突变位置，也可能导致熔体流动不畅，从而在制品表面产生起皮现象。

（三）注塑工艺方面

注射速度及压力

在注塑过程中，注射速度及压力的设置对制品的质量有着重要影响。如果注射速度过快或压力过高，熔体在通过浇口和型腔时会产生强烈的剪切作用，导致制品表面起皮。如果注射速度不均匀或压力不稳定，也可能导致熔体流动不均，从而在制品表面产生起皮现象。

温度参数

注塑过程中的温度参数包括料筒温度、模具温度等。如果料筒温度过高，可能会导致TPE材料降解；如果料筒温度过低，则可能导致材料流动不畅。同样地，如果模具温度过高或过低，也会影响制品的质量。模具温度过高可能导致制品表面出现缩痕、起皮等现象；模具温度过低则可能导致制品冷却过快，从而产生内应力，进而引发起皮现象。

保压时间

保压时间是指注塑过程中模具合模后保持压力的时间。保压时间的长短对制品的质量也有一定影响。如果保压时间过短，制品可能无法充分填充型腔，从而产生缩痕、起皮等现象；如果保压时间过长，则可能导致制品内部产生过大的内应力，进而引发起皮现象。

二、TPE打胶起皮的解决办法

（一）材料方面

优化材料选择与匹配

选择相容性更好的TPE原料是解决起皮分层问题的关键。在配方设计时，应充分考虑各组分之间的相容性，确保配混体系的均匀性和稳定性。如果必要，可以通过添加相容剂来改善不同组分之间的相容性。还应确保TPE原料与配合剂（如流变助剂、增塑剂等）之间的匹配性，避免不匹配导致的流动不均和应力集中。

加强原材料质量检测和控制

加强对原材料的质量检测和控制是确保制品质量的重要措施。在采购TPE原料时，应严格检验其物理性能、化学性能等指标，确保原料质量稳定且符合生产要求。还应加强对TPE原料生产过程的监管和记录，及时发现并解决生产过程中的问题。

提高材料耐老化性能

针对TPE材料老化裂口的问题，可以选择耐老化性优良的TPE产品牌号，提高材料的耐老化开裂性能。还可以通过添加抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂来延缓材料的老化过程。

（二）模具方面

优化浇口设计

适当加大进胶口尺寸是解决浇口起皮分层问题的有效方法。通过增加进胶口尺寸，可以降低熔体在通过浇口时的剪切速率，从而减少起皮现象的发生。还可以优化浇口位置的设置，避免浇口位置过于靠近制品表面或浇口数量过少等问题。

改进型腔设计

改进型腔设计也是提高制品质量的重要措施。应确保型腔表面粗糙度符合要求、型腔尺寸准确无误。还应避免型腔中存在死角或突变位置，确保熔体能够顺畅地流动填充型腔。

（三）注塑工艺方面

调整注射速度及压力

在注塑过程中，应根据制品的形状、尺寸和应用环境等因素合理调整注射速度及压力。可以采用较低的注射速度和压力来减少熔体在通过浇口和型腔时的剪切作用，从而降低起皮现象的发生。还应确保注射速度均匀、压力稳定，避免熔体流动不均导致起皮现象。

优化温度参数

优化温度参数也是解决TPE打胶起皮问题的关键。应根据TPE材料的特性和制品的要求合理设置料筒温度和模具温度。料筒温度应控制在TPE材料的加工温度范围内，避免过高或过低导致材料降解或流动不畅。模具温度则应根据制品的厚度、形状等因素进行调整，确保制品能够充分冷却定型且不会产生内应力。

控制保压时间

合理控制保压时间也是提高制品质量的重要措施。应根据制品的填充情况和冷却速度等因素来确定保压时间的长短。保压时间应足够长以确保制品能够充分填充型腔；但也不能过长以避免产生过大的内应力导致起皮现象。

（四）其他措施

加强制品表面处理

如果TPE原料制品表面需要进行处理（如印刷、打磨等），应选择合适的处理工艺和材料。避免处理过程中对TPE原料表面造成损伤或应力不均而引起起皮现象。

改善填充工艺

如果TPE原料中填充了其他物质（如纤维、矿粉等），应选择合适的填充剂和填充工艺。确保填充剂分布均匀并与基体材料相容性好，避免因填充剂分布不均或相容性差导致起皮现象。

三、实例分析

以某智能表带包胶TPE产品为例，该产品在进胶口位置出现了约有手指甲那么大面积的表面起皮分层现象。经过分析发现，该问题主要是由于配混体系的相容性不够以及浇口位置剪切速率较高所致。针对这一问题，我们采取了以下解决措施：

优化材料选择与匹配：选择了相容性更好的TPE原料，并添加了适量的相容剂来改善不同组分之间的相容性。

调整注塑工艺：适当降低了注射速度及压力，以减少剪切摩擦和应力集中；同时优化了温度参数和保压时间，确保制品能够充分冷却定型且不会产生内应力。

改进模具设计：适当加大了进胶口尺寸，并优化了浇口位置的设置，以降低熔体在通过浇口时的剪切速率。

经过上述改进后，该智能表带包胶TPE产品的起皮分层问题得到了有效解决，产品质量得到了显著提升。

四、总结

TPE打胶起皮是一个复杂的问题，需要从材料、模具、注塑工艺等多个方面进行分析和解决。通过优化材料选择与匹配、改进模具设计、调整注塑工艺以及采取其他措施等方法，可以有效地减少或避免TPE打胶起皮现象的发生。在实际生产过程中，我们应根据制品的具体要求和实际情况来选择合适的解决方案，以确保制品的质量和性能满足要求。还应加强对原材料和生产过程的监管和控制，确保生产过程的稳定性和可靠性。